প্লাস্টিকের granules মেশিন তৈরীর জন্য extruder মেশিন অংশ ডাবল প্লেট টাইপ একটানা পর্দা চ্যানেল
স্ক্রিন এক্সচেঞ্জার ভূমিকা:
- চলমান কর্মকান্ড
- অপারেশন লিক মুক্ত ছাঁচ
- নিজস্ব নকশা অ্যাডাপ্টার
- ইনস্টলেশন উপায় ঐচ্ছিক পছন্দ
- পলিমার মধ্যে দ্রবীভূত গ্যাস ভর্তি groove স্রাব দ্রবীভূত
- সহজভাবে একটি সহজ পরিচালিত নিয়ন্ত্রণ হ্যান্ডেল দ্বারা নিয়ন্ত্রন
- যুক্তিসঙ্গত মূল্য এবং প্রমাণিত প্রযুক্তি
ফিল্টার মিডিয়া GS-MACH এর জীবদ্দশায় ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ব্যাকফ্লশ স্ক্রিন চেঞ্জারগুলি অফার করে।
কার্যকরী নীতি (backflush প্রক্রিয়া) এই স্ক্রিন cavities ফোর্টউইচ স্ক্রু extruder সঙ্গে এই ডবল পিস্টন backflush পর্দা চেঞ্জার
এই সিস্টেমগুলি নিম্নরূপ কাজ করে: যখন একটি পূর্বনির্ধারিত দূষণ ডিগ্রী পৌঁছে যায়, তখন ব্যাকফুলিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হয়।
তারপর স্ক্রিন প্যাক থেকে দূষিত মেশিনটি একটি স্পিলওয়ে এর মাধ্যমে বেরিয়ে আসে। দূষিত ব্যাকফ্লুশ লোকটি মেশিনে পেষণকারী ব্যাকফুল আউটলেট পাইপের মাধ্যমে ছেড়ে দেয় যা স্ক্রিন চেঞ্জার হাউজিং এ ইনস্টল করা হয়। সেখানে ছোট পরিমাণ সরানো বা সংগ্রহ করা হতে পারে।
চ্যানেলের পর্দার সংকেতের সাথে অতিরিক্ত স্লাইডের ভালভগুলি ব্যাকফ্ল্যাশ চ্যানেলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ব্যাকফুলিংয়ের সময় প্রক্রিয়াটি কোন হস্তক্ষেপ হয় না।
বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত
1, অবিচ্ছিন্নভাবে ফিল্টার দ্রবীভূত কাজ
2, চারটি ওয়ার্কিং স্টেশন
3, ভুট্টা খাঁজ কাঁচামাল মধ্যে মিশ্রিত গ্যাস স্রাব করতে পারেন
4, backflushing প্রক্রিয়ার সময় কোন হস্তক্ষেপ
5, পর্দা পরিষ্কার 85% পৌঁছেছেন
6, পরিস্রাবণ প্যাক / জাল দীর্ঘ জীবনকাল, এটা পর্যন্ত সর্বাধিক 100 গুণ ব্যাকফুলিং পর্যন্ত মালিক।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
- কাস্ট ফিল্ম (বাবল প্যাক / মেডিকেল / ফুড মোড়ানো)
- পত্রক (ফোম / চাবুক / প্লাস্টিকের কার্ডবোর্ড)
- আবরণ (হট আঠালো দ্রবীভূত করা)
- পাইপ (ঢেউতোলা / গ্যাস পাইপ) এবং প্রোফাইল
- কম্পাউন্ডিং (মাস্টার ব্যাচ / ফিলার)
- তারের এবং তারের এক্সট্রুশন
- টিউবিং (চিকিৎসা / শিল্প / সেচ)
- ফাইবার (Monofilament / অ বোনা কাপড়)
- পল্লিটিসিং (কান্ড এবং পানির রিং প্লেটাইজিং)
- অধিকাংশ পলিমার পুনর্ব্যবহার
স্ক্রু এক্সচেঞ্জার ধরনের:
আদর্শ |
ScreenD & A- |
সামগ্রিক মাত্রা
(মিমি) |
গরম শক্তি
(কিলোওয়াট)) |
আউটপুট
(কেজি / ঘঃ) |
| দিয়া (মিমি) | পরিস্রাবণ এলাকা (CM2) | এল | ওয়াট | এইচ | এটি L1 | | |
| জিএস-ডিএসপি-80 | 80 | 50x2 | 200 | 170 | 240 | 820 | 2.4 / 3.2 | 110-300 |
| জিএস-ডিএসপি-100 | 100 | 78x2 | 220 | 185 | 280 | 930 | 3.5 / 4.7 | 180-500 |
| জিএস-ডিএসপি-120 | 120 | 113x2 | 260 | 205 | 320 | 1010 | 5.0 / 7.2 | 350-800 |
| জিএস-ডিএসপি -150 | 150 | 176x2 | 300 | 235 | 360 | 1140 | 8.2 / 11.1 | 450-1200 |
| জিএস-ডিএসপি-180 | 180 | 254x2 | 320 | 245 | 360 | 1200 | 9.4 / 12.7 | 500-1500 |
| জিএস-ডিএসপি-200 | 200 | 314x2 | 360 | 280 | 420 | 1300 | 10.2 / 13.8 | 800-2500 |
| জিএস-ডিএসপি-250 | 250 | 490x2 | 450 | 300 | 430 | 1520 | 13 / 17.5 | 1400-3700 |
মন্তব্য: আউটপুট হার পৃথক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতি উপর নির্ভর করে । |
